赤泥碱度较高，PH＞12，通常含有大量的氧化铁矿物，含铁品位18%-25%不等。低品位赤泥可通过磁化焙烧后弱磁回收铁精矿，高品位赤泥可直接磁选回收铁精矿。实践表明，通过磁选从赤泥中回收的铁精矿，可以作为助溶剂，提高炼钢炼铁中脱硫脱磷效率，也可以作为钾/钠变质剂，改变钢铁冶炼中的凝固性状，减少收缩。通过对赤泥中氧化铁的回收，不仅可以减少赤泥对自然环境的污染，还可以变废为宝，创造经济价值。

赤泥选铁工艺主要由调浆、磁选、浓缩过滤工艺组成（如图1所示）。

图1赤泥选铁工艺流程图

赤泥选铁工艺流程是根据赤泥矿物的特点形成的一种实用、有效的资源回收工艺。主要以弱磁和强磁相结合的提取工艺为主，配套调浆和浓缩过滤脱水工艺。在保证精矿品位的同时，确保铁精矿的回收率，从而实现赤泥选铁工艺获得最佳选矿指标。

实践证明，赤泥选铁工艺具有很高的经济价值，并且减少固废排放，对环境友好，已经成为各大氧化铝企业的配套生产工艺。国内的氧化铝工业比较集中，主要分布在河南、山东、山西、广西、云南、贵州，六省产能占全国的90%以上。各地区铝土矿资源禀赋存在差异，不同地区的赤泥选铁指标也略有不同，具体指标见表1：

表1  各地区赤泥选铁指标（%）

目前约100台SLon系列立环脉动高梯度磁选机分布于山东、广西、河南、广西、云南等地应用于赤泥选铁工艺，取得了良好的经济、社会效益和环境效益，对我国废弃资源二次回收利用具有重要的示范意义。