我国锡矿资源丰富，矿床类型比较齐全。在锡矿资源储量中占有较大比重的主要是锡石—硫化物型、矽卡岩型和石英脉型；从开采和利用角度来说，最为重要的是锡石—硫化物型和石英脉型。

锡矿一般都采用重选的方法选矿，对于单体解离度高的锡矿选矿通过简单的筛分，洗选即可获得较好的选矿指标。对于单体解离度低的锡矿选矿往往还需要经过棒磨等工艺打破连生体结构，以提高选矿回收率和精矿品位。

由于锡矿中锡与废石的比重差较大，利用重选的方法和设备即可获得很好的选矿效果，由于工艺流程成熟，设备投资小，运营成本低，是锡矿选矿的典型的工艺流程。

SL离心选矿机在微细粒级锡矿中的应用

锡因可塑性高、不易腐蚀、熔点较低、无毒等特点，在各大领域中的应用都十分广泛。从锡细泥中回收锡是一项世界性的选矿难题，仅我国损失的锡金属中就有80%是以细泥形式存在于尾矿中，世界范围内有约 30%的锡石随矿泥流失。

SL型离心选矿机成功应用于锡细泥的分选，可显著提高精矿品质和回收率，解决了锡细泥回收技术难题， 提高了资源综合利用率和企业经济效益。

■云南某锡矿浮选尾矿采用2台SL型离心选矿机回收细粒级锡金属，原矿锡品位0.43%,可获得锡品位3.52%的锡精矿，锡回收率60%以上，为企业创造了良好的经济效益。

8台SL-1600离心选矿机应用于广西某锡矿山

■广西南丹某锡矿90%以上锡金属主要分布在-400目 以下粒级，锡品位0.7～1%。原细泥回收采用“浮选脱硫-摇床重选”工艺流程，仅能获得锡品位6～7%,锡回收率10～15%的低度锡精矿，经济技术指标也达不到设计要求。针对以上问题进行技术改造后，新工艺采用SL型离心选矿机“三粗二精三扫”流程取代"反浮选-摇床重选”工艺流程，在给矿相同的情况下，可获得中度锡精矿品位 10～15%,回收率70～75%,在精矿品质提高的同时，回收率比老工艺流程也提高了60%。新工艺的成功应用，解决了困扰矿山生产经营的锡细泥回收技术难题，提高了锡资源综合利用效率的同时，提高了企业的经济效益。

24台SL离心选矿机应用于广西南丹某锡矿山

通过大量工业应用表明，与传统的螺旋溜槽、摇床等重选设备相比，SL离心选矿机具有回收率高、处理量大、作业粒度下限广等特点，已经成功应用于钨锡等稀有贵重金属的尾矿回收。实践证明，在微细粒级氧化铁矿选矿中，该设备也可替代铁矿的浮选工艺，用于微细粒级铁矿精选作业，具有节能、环保、高效等特点，创新了氧化铁矿的选矿工艺流程，为矿山的绿色高效开发创新了新的技术途径。